Qualitäts- & Risikomanagement Elektronikindustrie

Erfüllung aller Anforderungen für die Elektronik- und Halbleiterbranche

Zertifizierte Qualität und stabile Prozesse – nach ISO 9001, VDA, ISO 26262 & mehr

Ihre Qualitäts- und Compliance-Sicherung für die Elektronik- und Halbleiterindustrie:

Qualitätsmanagement: ISO 9001, VDA 6.3
Produktsicherheit und funktionale Sicherheit: ISO 26262
Fertigungsfreigabe und Reklamationsmanagement: VDA Band 2 (PPAP), 8D-Reports
Spezialthemen: Management von Besonderen Merkmalen, Rückverfolgbarkeit und Yield-Optimierung

Ihre Herausforderungen

Wenn Ihr Takt aus dem Rhythmus gerät.

Komplexität birgt Risiken – über 1.000 Prozessschritte pro Produkt.

In der Halbleiter- und Elektronikfertigung führen kleinste Abweichungen bei über mehr als tausend Prozessschritten schnell zu Ausschuss, Yield-Verlusten oder gar zum Totalausfall ganzer Chargen. Die Komplexität macht es besonders riskant, potenzielle Fehlerquellen zu übersehen – was direkte Auswirkungen auf die Qualität, Lieferfähigkeit und Resilienz der Supply Chain hat.

Fehlende Transparenz zwischen Teilprozessen gefährdet die Gesamtqualität.

In komplexen Fertigungsumgebungen haben unterschiedliche Prozessverantwortliche meist nur ihren eigenen Bereich im Blick. Dadurch bleiben kritische Abhängigkeiten zwischen Teilprozessen oft unerkannt – mit erhöhtem Risiko für systemische Fehler und Qualitätseinbußen.

Klassische FMEA ist ineffizient bei variantenreichen Prozessen.

Die Vielzahl sich wiederholender, leicht abgewandelter Prozessschritte verursacht in der Elektronik- und Halbleiterindustrie enormen Aufwand bei Risikoanalysen.. Die Vielzahl sich wiederholender, ähnlicher Prozessschritte macht klassische FMEA-Analysen ineffizient und ressourcenintensiv.

Hohe Kapitalbindung in MAE – Verfügbarkeit entscheidet über Rentabilität.

Millionenbeträge sind in der Produktion von Halbleitern und elektronischen Produkten in automatisierten Anlagen (MAE – Main Automated Equipment) gebunden. Schon kurze Ausfälle oder schlechte Auslastung können zu gravierenden Produktionsengpässen, Ausschuss und Yield-Verlusten führen. Eine maximale Verfügbarkeit und effiziente Wartung sind deshalb erfolgskritisch.

Unsere Lösungen

So bringen Sie Ihre Prozesse wieder auf Spannung.

Strukturierte Risikoanalyse für maximale Prozesssicherheit.

Ein methodischer Ansatz zur Abbildung der Zusammenhänge zwischen Funktionsgruppen und den zugrunde liegenden Prozessen ermöglicht eine konsistente Anwendung von DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis), DFM (Design for Manufacturing) und SPC (Statistical Process Control). Risiken werden frühzeitig erkannt und präventive Maßnahmen systematisch implementiert.

SPC im Qualitätsregelkreis nutzen

Ganzheitliches Prozessverständnis durch Funktions- und Fehlernetzwerke.

Ein flexibles, modellbasiertes Vorgehen visualisiert funktionale Zusammenhänge und Fehlerursachen entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Die Verknüpfung von FMEA mit übergreifenden Fehler- und Funktionsnetzen schafft neue Transparenz – auch in hochkomplexen Produktionsprozessen.

Ganzheitliche FMEA im Überblick

Variantenmanagement & modulare Prozesskonfiguration.

Das Variantenmanagement macht es einfach, aus einer Vielzahl von freigegebenen Prozessen neue Produkte zusammenzustellen und so die Produkt- und Prozessvariabilität zu beherrschen. Durch das Konfigurieren produktspezifischer Prozessdiagramme auf Basis von freigegebenen Vorlagen lassen sich neue Produktvarianten schnell und regelkonform abbilden.

Prozessvielfalt managen

Simulationsgestützte Instandhaltung und Life-Cycle-Optimierung.

Eine leistungsstarke Simulationssoftware für Wartung, Ersatzteiloptimierung und Lebenszykluskostenbewertung (CapEx) unterstützt Ihre Instandhaltungsstrategie datenbasiert. In Kombination mit Reliability-Centered Maintenance (RCM) wird die Verfügbarkeit planbar, Kosten transparent – und Ausfälle gezielt verhindert.

Ihre Vorteile

Ihre Wettbewerbsvorteile auf einen Blick.

Profitieren Sie von kürzeren Entwicklungszeiten, weniger Risiko und 100 % Regelkonformität – weltweit.

Mehr Qualität. Weniger Aufwand. Messbarer Erfolg. Durch diesen strukturierten Ansatz lassen sich Prozessrisiken signifikant reduzieren und die Yield Rate um mindestens 10–15 % steigern. Gleichzeitig sinkt der Analyseaufwand erheblich – durch Wiederverwendung von Wissen, systematische Lessons Learned und effiziente Risikoanalysen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg. So werden nicht nur die Produktqualität, sondern auch die Resilienz der Produktion und Lieferkette gestärkt.
Frühzeitige Fehlervermeidung. Höhere Prozessstabilität. Das frühzeitige Erkennen von Fehlerursachen und Funktionszusammenhängen verhindert Störungen, bevor sie Qualität, Termine oder Ausbeute gefährden, und zwar über die gesamte Prozesskette hinweg. So wird Risikomanagement zum Wettbewerbsvorteil – ohne Qualitätseinbußen.
Bis zu 80 % weniger Aufwand bei regelkonformer Risikobewertung. Reduzieren Sie den Analyseaufwand drastisch. Verbessern Sie die Qualität kontinuierlich durch den Einsatz von Variantenmanagement und der Wiederverwendung von Wissen – und das VDA-/AIAG-konform.
Bis zu 20 % geringere Instandhaltungskosten bei höherer Anlagenverfügbarkeit. Durch optimierte Wartungsintervalle und datenbasiertes Ersatzteilmanagement werden Maschinen und Anlagen nachhaltig verfügbarer – während Instandhaltungs- und Lebenszykluskosten spürbar sinken. Das schafft Freiräume für Innovation und erhöht die Effizienz der Produktion.

bis zu

Steigerung der Yield-Rate

Transparenz

bis zu

reduzierter Analyseaufwand

bis zu

geringere Instalthaltungskosten

Von Start-ups bis Konzerne

Erfolgreich im Einsatz bei unseren Kunden

Kundenstimmen

Stimmen unserer Kunden

Erfahren Sie, was unsere Kunden über den Einsatz unserer Software berichten und wie sie durch unsere Lösungen ihre Ziele erreicht und ihren Erfolg gesichert haben.

"Wir setzen verschiedene Module von PeakAvenue ein, z. B. die FMEA, die Prüfmittelverwaltung und die Lösungen für unsere SPC-Prüfungen. Bei der Erstellung der Prüfpläne ermöglicht die Vererbungslogik, vor allem bei Änderungen, eine deutliche Zeitersparnis. Die gute Visualisierung von FMEAs sorgt bei allen Bearbeitern für ein schnelles Verständnis der Sachverhalte und für eine effiziente Arbeitsweise. Das Customizing, das uns PeakAvenue bietet, ist ausgezeichnet. Die Möglichkeit die Software zusammen weiterzuentwickeln, schafft eine hohe Akzeptanz bei den Anwendern.“

Lukas Kauke, Qualitätsmanagement, Dr. Fritz Faulhaber GmbH & Co. KG

"Wir setzen weltweit FMEAs ein. Dank der Datenbank-Technologie haben auch unsere Kollegen in unter anderem China, Malaysia und Hongkong Zugriff auf unsere FMEAs. Somit wird gemeinsames Arbeiten sichergestellt. Die zentrale Datenbank ermöglicht es uns, dass wir miteinander kommunizieren und die Tools gemeinsam nutzen können. In erster Linie haben wir hier FMEA und Matrix im Einsatz. Unsere Produkte sind sehr komplex, aber mit dieser Software erhalten wir einen strukturierten Aufbau und behalten den Überblick. Wir haben knapp 500 Mitarbeiter, die weltweit FMEA betreiben. Das schafft man nur zentral mit einem System.“

Maik Teschner, FMEA Senior Expert, Nexperia Germany GmbH

"Meine Aufgabe als Quality Project Leader bei der Lumileds Germany GmbH ist die Begleitung der Projektteams im Produktentstehungsprozess. Eine meiner wichtigen Tätigkeiten ist dabei auch, FMEAs mit den Teams durchzuführen. Hierbei unterstützt uns das Risikomanagement-Tool. Wir haben die Software seit 1998 bei uns im Entwicklungszentrum in Aachen in Betrieb und haben sie auch als Datenbasis sehr schätzen gelernt. Vor ein paar Jahren haben wir uns entschieden, die Schwesterwerke mit einzubeziehen, was sich sehr bewährt hat. Nun haben alle Kollegen Zugriff auf die Daten und können sie gemeinsam nutzen.“

Holger Handelmann, Quality Project Leader, Lumileds Germany GmbH

Sie haben Fragen? Wir sind für Sie da.

Wir helfen Ihnen gerne bei der Beantwortung Ihrer Fragen.

Unsere telefonische Service-Hotline erreichen Sie unter: +49 451 930986-0

Alternativ senden Sie uns Ihre Anfrage auch gern über unser Formular. Wir werden Sie schnellstmöglich mit den gewünschten Informationen kontaktieren.

Zum Kontaktformular

Elektronik im Fokus. Prozessvielfalt meistern. Qualität und Versorgung sichern.

Zertifizierte Qualität und stabile Prozesse – nach ISO 9001, VDA, ISO 26262 & mehr

Wenn Ihr Takt aus dem Rhythmus gerät.

Komplexität birgt Risiken – über 1.000 Prozessschritte pro Produkt.

Fehlende Transparenz zwischen Teilprozessen gefährdet die Gesamtqualität.

Klassische FMEA ist ineffizient bei variantenreichen Prozessen.

Hohe Kapitalbindung in MAE – Verfügbarkeit entscheidet über Rentabilität.

So bringen Sie Ihre Prozesse wieder auf Spannung.

Strukturierte Risikoanalyse für maximale Prozesssicherheit.

Ganzheitliches Prozessverständnis durch Funktions- und Fehlernetzwerke.

Variantenmanagement & modulare Prozesskonfiguration.

Simulationsgestützte Instandhaltung und Life-Cycle-Optimierung.

Ihre Wettbewerbsvorteile auf einen Blick.

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